國家經濟發展快速，在日益加強環保力度，布袋除塵的產生解決了工業污染的難題，我們便可以擁有健康且干凈的明天。 除塵布袋是袋式除塵器主要的除塵工具，它可以隔離有害氣體，保護環境和人類的健康，然而在工業生產中，有很多因素對其有影響，而對其影響最大的是煙氣，下面我們就來看看煙氣對除塵布袋的影響： (1)煙氣的高溫度。袋式除塵器主要應用在工業鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比較高,氣體通入除塵器時溫度一般在100℃～300℃左右。所以普通的化學纖維在這種溫度下性能會受影響,那么袋式除塵器的濾料必須采用耐高溫的纖維材料。 (2)酸性氣體的腐蝕。當燃燒高硫煤或者有未經脫硫處理的煙氣時,其中的硫氧化物、氮氧化物濃度會很高,除FT濾料的除塵布袋外,其他化學合成纖維料 均會被腐蝕損壞，這樣除塵布袋壽命就會縮短。 (3)煙氣的氧化作用。煙氣對除塵布袋有一定的氧化作用，因為空氣中氧氣占21%,再加上煙氣的溫度都很高,所以除塵布袋在工作時會深受其害，若想避免這種情況，就要選擇些具有抗氧化作用濾料的除塵布袋，例如P84聚酰亞胺材料制成的除塵布袋。 (4)煙氣中的水分。在高溫狀態下運行工作,當煙氣中粉塵含水量超過25%以上時,粉塵便會產生易粘袋、堵袋的現象,若材料的抗水解性能不高,水解作用也會使濾料受損。

布袋除塵器:對于環保專業人員來說，已經很熟悉了，關鍵是怎樣讓布袋除塵器發揮它的優點，做到揚長避短呢？ 布袋除塵器的工作過程是含塵氣體通過各種濾料，塵粒被捕集下來，被凈化的氣體由濾料的空隙通過。下面小編介紹一下布袋除塵器的優缺點： 一、布袋除塵器的優點： （1）布袋除塵效率高，尤其是對微少粉塵有特別高的效率，而5µm的粉塵凈化率也可以達到99%，布袋除塵器出口煙氣含塵濃度低于50mg/mᶟ。 （2）除塵效率穩定，在某個范圍內，除塵器出口煙氣濃度不會入口煙氣量與煙氣濃度變化，使煙塵排放濃度長時間保持在較低水平，可達到新標準要求。 （3）結構比較簡單，隨時因地制宜采用簡易布袋除塵。 （4）對煙氣適應性強，可以捕集不同性質的粉塵。 （5）設備阻力大，本體阻力平均為1500~2000Pa。 但是，布袋除塵器的一些缺點對于它來說，是它的致命缺陷。 （1）濾料承受溫度不高。不同的濾料耐溫在80- 280度之間。在凈化溫度更高的煙氣時，必須采取措施降低煙氣的溫度，這就需要增加了額外成本。 （2）有的所攜粉塵有較強的吸濕性，或者煙氣含水分較多，這樣就導致濾袋黏結、堵塞濾料。為保證袋式除塵器正常工作，必須采取必要的保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結。 （3）某些類型的袋式除塵器工人工作條件差，檢查和更換濾袋時，需要進入箱體。 因此，在集合布袋除塵器的優點的基礎上，研發了電袋復合除塵器，彌補布袋除塵器的不足。伊清環保的電袋復合除塵器除塵效率比布袋高得多，耐溫與維護簡單，使用壽命得到延長。

提起除塵器骨架，人們自然會想起各種類型除塵器骨架，或許因為功能的不同，大多都不是很一樣。那么作為高標準的除塵器骨架而言，什么才算是優質的除塵器骨架呢？下面就一起了解一下。 除塵器骨架采用碳鋼絲焊接而成，表面做噴塑或鍍鋅處理，是支撐除塵布袋的配件，除塵器骨架是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，除塵器骨架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。制造的每一只框架都應符合輕巧、光滑、挺直。 影響除塵器骨架的因素： (1)除塵骨架的尺寸的影響：在除塵骨架的幾何尺寸中，以除塵骨架的直徑、氣體進口以及排氣管形狀與大小為最重要的影響因素。 (2)氣體參數對除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。 (3)粉塵的物理性質對除塵骨架的影響 (4)除塵骨架內壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進入排氣管，降低了除塵效率。

布袋除塵器工作原理是什么？想必會上網的人都知道，因為百度一搜索，馬上出現布袋除塵器工作原理的百科知識，詳細自不必說了，今天小編想說的是布袋除塵器工作原理比較特殊的方面。 第一個特殊工作原理就是布袋除塵器濾袋，除塵機理就是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現的，但是特殊在于除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩定的稠密的灰層，這個灰層影響著除塵器的除塵作用，濾袋性質也是評價布袋除塵器的過濾效果。 第二個特殊工作原理就是布袋除塵器清灰系統，從上面知道，濾袋需要形成第一層灰層，但是經過長時間多次過濾，必然隨著集塵層的變厚，濾袋兩側壓差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。由于空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此除塵器運行一段時間后，因此進行清灰，清除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降伊清環保的高新技術的布袋除塵器工作原理，重點應從三個個途徑入手，首先是除塵系統設備的環保設 計，第二，發展新工藝及新技術，促進清灰節能系統回收，第三，成套設備的數控化和智能化。